壓力容器運(yùn)行時(shí)需要注意什么

　　容器通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構(gòu)件。壓力容器從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設(shè)備。而壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，下面和大慶壓力容器廠家一起來看看運(yùn)行時(shí)需要注意什么吧。

　　一、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

　　二、操作人員須取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)處理并向上級(jí)匯報(bào)。要保證設(shè)備安全運(yùn)行，需要做到下面幾個(gè)方面：平穩(wěn)操作；防止超載；緊急停運(yùn)。

　　造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運(yùn)行的重要措施，因?yàn)榧词故侨萜鞯脑O(shè)計(jì)完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會(huì)造成壓力容器事故。

　　一切儀器設(shè)備伴隨著上班時(shí)間的拉長，機(jī)器設(shè)備本身的溫度便會(huì)上升，儲(chǔ)氣罐都不除外，當(dāng)溫度超出一度水平時(shí)便會(huì)對機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致不一樣水平的損害，當(dāng)超溫壓力容器溫度過低時(shí)，可選用下述方式上升氣溫，下面大家一起來看看吧。

　　一、對受熱面開展排灰，提升其吸熱反應(yīng)工作能力。

　　二、減少給排水溫度。

　　三、提升排風(fēng)量，使點(diǎn)燃管理移位。

　　四、有減溫器的，可降低降溫水流量。

　　壓力容器超壓運(yùn)行會(huì)發(fā)現(xiàn)許多我們無法預(yù)料的事情，有可能會(huì)使得變形，導(dǎo)致斷裂，也有可能會(huì)有其他嚴(yán)重的事情，但是不論是哪一類后果，都是我們無法承受的，所以，防止此類設(shè)備出現(xiàn)超壓運(yùn)行是我們一項(xiàng)較為重要的工作，值得我們重視。

　　1、避免誤操作造成超壓事故。對于壓力來自氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器，超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤，除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)實(shí)施操作和掛牌制度，在一些關(guān)鍵操作裝置上貼上標(biāo)簽，標(biāo)明端口的開閉方向、開閉狀態(tài)和注意事項(xiàng)。

　　壓力容器管道減壓閥減壓后有進(jìn)氣口的容器，應(yīng)密切注意減壓裝置的工作情況，安裝靈敏可靠的減壓裝置。

　　2、對于因容器內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，要嚴(yán)格控制進(jìn)料量和原料中的雜質(zhì)含量，防止過暈進(jìn)料。這是因?yàn)樵现械倪^量進(jìn)料或混合雜質(zhì)通常會(huì)增加壓力容器管道中反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體密度，或者由于反應(yīng)速度過快而導(dǎo)致過壓。

　　3、儲(chǔ)存液化氣的容器應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝量充裝，防止容器由于過度充氣或意外加熱和溫度升高而過壓。

　　選擇合理的壓力容器管道設(shè)計(jì)：

　　1、避免不同金屬材料之間的電位差相互接觸，否則可能產(chǎn)生電偶腐蝕。

　　2、如果無法避免兩種不同電位的金屬材料接觸，盡量不要使陰極部分面積過大，陽極部分面積過小，否則陽極電流密度會(huì)過高，加速腐蝕。

　　3、壓力容器管道的金屬部件如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)在一些凹陷部位發(fā)生液體聚集，造成腐蝕。大型壓力容器低點(diǎn)應(yīng)有排液口，能及時(shí)殘留沉積物，便于清洗。